ในสายการว่างเปล่าด้วยเลเซอร์แบบป้อนขดลวดความแม่นยําในการตัดผลผลิตและความเสถียรในการปฏิบัติงานไม่เพียง แต่ขึ้นอยู่กับกําลังเลเซอร์หรือความเร็วในการตัดเท่านั้น แต่โดยพื้นฐานแล้วขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของระบบการประมวลผลขดลวดส่วนหน้า การคลายขดลวด การปรับระดับที่แม่นยํา และการให้อาหารที่เสถียรเป็นรากฐานของกระบวนการทําด้วยเลเซอร์ทั้งหมดเนื่องจากเทคโนโลยีการกัดด้วยเลเซอร์เข้ามาแทนที่การปั๊มแบบดั้งเดิมมากขึ้นเรื่อย ๆ สําหรับการผลิตที่ยืดหยุ่นและไม่ต้องตายข้อกําหนดสําหรับความเรียบของวัสดุความเสถียรของแถบและความแม่นยําในการป้อนจึงมีความต้องการมากขึ้น ระบบป้อนขดลวดส่วนหน้าที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีช่วยให้มั่นใจได้ว่าชุดตัดเลเซอร์จะได้รับวัสดุที่เรียบปราศจากความเครียดและควบคุมได้อย่างแม่นยําทําให้สามารถตัดได้อย่างสม่ําเสมอและการผลิตอย่างต่อเนื่อง
คู่มือทางเทคนิคนี้มุ่งเน้นไปที่ระบบคลายเกลียว ปรับระดับ และป้อนคอยล์ส่วนหน้าที่ใช้ในสายการว่างเปล่าด้วยเลเซอร์แบบคอยล์ โดยเน้นโครงสร้าง ข้อได้เปรียบทางเทคนิค และมูลค่าการผลิตที่ใช้งานได้จริง
I. บทบาทของระบบส่วนหน้าในสาย Coil Fed Laser Blanking
สายการปิดช่องว่างด้วยเลเซอร์แบบขดลวดเริ่มต้นก่อนกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ระบบส่วนหน้าจะเตรียมสต็อกคอยล์ดิบและส่งไปยังชุดตัดเลเซอร์ในสภาพที่ควบคุมได้และมีเสถียรภาพหน้าที่หลักของระบบส่วนหน้า ได้แก่ :
●ควบคุมการคลายเกลียวด้วยความตึงของแถบที่มั่นคง
● การปรับระดับที่แม่นยําเพื่อขจัดความเครียดตกค้างและข้อบกพร่องของรูปร่าง
●การป้อนที่แม่นยําและทําซ้ําได้ซิงโครไนซ์กับการตัดด้วยเลเซอร์
● การถ่ายโอนวัสดุที่ราบรื่นระหว่างการประมวลผลขดลวดและหน่วยตัดเลเซอร์
หากไม่มีการเตรียมวัสดุส่วนหน้าที่เชื่อถือได้ จะไม่สามารถบรรลุประสิทธิภาพของสายการผลิตโดยรวมและคุณภาพการตัดได้อย่างเต็มที่
ครั้งที่สอง ส่วนประกอบหลักของระบบป้อนคอยล์ส่วนหน้า
1. ระบบคลายขดลวด
เครื่องคลายม้วนรองรับและคลายขดลวดโลหะในขณะที่ยังคงควบคุมความตึงเครียดตลอดกระบวนการผลิต การคลายเกลียวที่เสถียรช่วยป้องกันการสั่นของแถบ การเยื้องศูนย์ และความเสียหายของพื้นผิว ซึ่งเป็นปัจจัยสําคัญสําหรับการใช้งาน Blanking ด้วยเลเซอร์ระบบคลายเกลียวที่ทันสมัยได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับน้ําหนัก ความกว้าง และวัสดุของขดลวดที่หลากหลาย เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทํางานที่ปลอดภัยและสม่ําเสมอภายใต้สภาวะการผลิตที่ต่อเนื่อง
2. ระบบปรับระดับความแม่นยํา
การปรับระดับที่แม่นยําเป็นขั้นตอนที่สําคัญที่สุดของการเตรียมวัสดุส่วนหน้า ประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์มีความไวสูงต่อความเรียบของวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปแผ่นบาง เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงขั้นสูง (AHSS) และโลหะผสมอลูมิเนียมระบบปรับระดับประสิทธิภาพสูง:
● ขจัดความเครียดภายในออกจากขดลวด
● แก้ไขชุดขดลวด หน้าไม้ และคลื่นขอบ
● ปรับปรุงความเรียบของแถบตลอดความกว้างทั้งหมด
● ลดการเคลื่อนที่ของวัสดุระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์
การปรับระดับที่มีประสิทธิภาพมีส่วนช่วยโดยตรงในการปรับปรุงความแม่นยําในการตัดและความเสถียรของกระบวนการปลายน้ํา
3. ระบบให้อาหารและควบคุมวัสดุ
ระบบป้อนจะส่งวัสดุที่ปรับระดับไปยังชุดตัดเลเซอร์ด้วยตําแหน่งที่แม่นยําและความเร็วที่สม่ําเสมอ ระบบสามารถรองรับโหมดการให้อาหารแบบต่อเนื่องหรือโหมดการให้อาหารแบบจัดทําดัชนีการให้อาหารที่มั่นคงและแม่นยําเป็นสิ่งสําคัญสําหรับ:
●การตัดด้วยเลเซอร์แบบทันที
● รูปทรงการตัดซ้ําได้
● จังหวะการผลิตที่สม่ําเสมอ
● เศษเหล็กที่ลดลงที่เกิดจากการเบี่ยงเบนตําแหน่ง
III. ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของการป้อนคอยล์ด้านหน้าสําหรับการปิดช่องว่างด้วยเลเซอร์
1. ความเรียบที่มั่นคงสําหรับการตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยําสูง
การตัดด้วยเลเซอร์ต้องใช้ระยะโฟกัสที่สม่ําเสมอระหว่างหัวเลเซอร์กับพื้นผิววัสดุ ความเรียบที่ไม่ดีอาจนําไปสู่ความไม่เสถียรของการตัด การตัดที่ไม่สมบูรณ์ หรือคุณภาพของคมตัดที่ไม่สอดคล้องกันเทคโนโลยีการปรับระดับขดลวดขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเรียบสม่ําเสมอ ให้สภาพพื้นฐานที่เหมาะสมที่สุดสําหรับการประมวลผลด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยําสูง
2. รองรับการผลิตแบบ Die-less และยืดหยุ่น
ประโยชน์หลักประการหนึ่งของเส้น blanking ด้วยเลเซอร์ที่ป้อนด้วยขดลวดคือการผลิตแบบไม่ใช้แม่พิมพ์ ระบบป้อนคอยล์ส่วนหน้ารองรับความยืดหยุ่นนี้โดยเปิดใช้งาน:● การเปลี่ยนขดลวดอย่างรวดเร็ว
● ปรับความหนาและความกว้างของวัสดุได้อย่างรวดเร็ว
● เวลาหยุดทํางานน้อยที่สุดระหว่างการผลิต
ความสามารถนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสําหรับสภาพแวดล้อมการผลิตหลายรุ่นและขนาดเล็กถึงขนาดกลาง
3. การปรับตัวของวัสดุในวงกว้าง
ระบบป้อนและปรับระดับขดลวดส่วนหน้าได้รับการออกแบบมาเพื่อประมวลผลวัสดุหลากหลายประเภทที่ใช้ในการใช้งาน blanking ด้วยเลเซอร์ ได้แก่:●เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา
● เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงขั้นสูง (AHSS)
●อลูมิเนียมอัลลอยด์
●ขดลวดเคลือบสีหรือเคลือบล่วงหน้า
วัสดุแต่ละชนิดต้องการการปรับระดับและการควบคุมการป้อนที่เฉพาะเจาะจง ซึ่งสามารถทําได้ผ่านการกําหนดค่าระบบที่ปรับให้เหมาะสมที่สุด
IV. การรวมระบบและความเข้ากันได้ของสายการผลิต
ระบบป้อนคอยล์ส่วนหน้าสามารถรวมเข้ากับสายการจ่ายด้วยเลเซอร์แบบป้อนขดลวดทั้งใหม่และที่มีอยู่ การออกแบบโมดูลาร์ช่วยให้เข้ากันได้กับเครื่องตัดเลเซอร์และรูปแบบการผลิตที่แตกต่างกันสถานการณ์การรวมทั่วไป ได้แก่ :
● การติดตั้งสายเลเซอร์ใหม่
● การอัพเกรดสายการป้อนแบบกดที่มีอยู่สําหรับการตัดด้วยเลเซอร์
● ติดตั้งอุปกรณ์แปรรูปขดลวดเพิ่มเติมเพื่อรองรับการปิดช่องว่างด้วยเลเซอร์
ระบบสามารถติดตั้งบนพื้นโรงงานมาตรฐานโดยไม่มีฐานรากที่ซับซ้อน ช่วยลดเวลาในการติดตั้งและการลงทุนโดยรวม
V. มูลค่าการผลิตในทางปฏิบัติในสภาพแวดล้อมการผลิต
ในการใช้งานการผลิตในโลกแห่งความเป็นจริงระบบป้อนคอยล์ส่วนหน้าประสิทธิภาพสูงให้ประโยชน์ในการปฏิบัติงานที่วัดผลได้:● ปรับปรุงเสถียรภาพในการตัดและลดการหยุดชะงักของเลเซอร์
● เพิ่มความสม่ําเสมอของช่องว่างและความแม่นยําของมิติ
●ลดอัตราเศษวัสดุผ่านการควบคุมวัสดุที่ดีขึ้น
●ลดเวลาในการตั้งค่าและการเปลี่ยนแปลง
●เพิ่มความน่าเชื่อถือของสายโดยรวม
ข้อดีเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตตระหนักถึงประโยชน์ของเทคโนโลยีการว่างเปล่าด้วยเลเซอร์แบบขดลวดได้อย่างเต็มที่
VI. บริการ การสนับสนุน และขอบเขตของระบบ
โซลูชันการป้อนคอยล์ส่วนหน้าที่สมบูรณ์โดยทั่วไปประกอบด้วย:● การกําหนดค่าระบบและการเลือกอุปกรณ์
● การจับคู่กระบวนการตามประเภทวัสดุและการใช้งาน
● การสนับสนุนการติดตั้งและการว่าจ้าง
● การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและบริการด้านเทคนิค
● การบํารุงรักษาระยะยาว การอัพเกรด และการสนับสนุนการติดตั้งเพิ่มเติม
ด้วยการมุ่งเน้นไปที่ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของส่วนหน้า ผู้ผลิตสามารถสร้างสายการว่างเปล่าด้วยเลเซอร์ที่เสถียรและพร้อมสําหรับอนาคตด้วยความมั่นใจ
ในขณะที่เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องรากฐานของสายการว่างเปล่าด้วยเลเซอร์แบบคอยล์ที่ประสบความสําเร็จยังคงเป็นระบบคลายม้วนปรับระดับและการป้อนคอยล์ส่วนหน้า การเตรียมวัสดุที่มั่นคงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยําในการตัด ประสิทธิภาพการผลิต และความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานในระยะยาว
สําหรับผู้ผลิตที่แสวงหาโซลูชันการว่างเปล่าที่ยืดหยุ่นและไร้แม่พิมพ์การลงทุนในระบบป้อนคอยล์ส่วนหน้าที่มีประสิทธิภาพสูงเป็นขั้นตอนเชิงกลยุทธ์สู่การผลิตที่ยั่งยืนและมีประสิทธิภาพ
แชร์โพสต์นี้: