ภาพรวม 8 วินาที:การจัดการขดลวดหนัก | การจัดตําแหน่งที่แม่นยํา | โซลูชันแบบกําหนดเอง | ระบบอัตโนมัติที่ประหยัดต้นทุน | ความเข้ากันได้ของ OEM
การจัดการวัสดุสําหรับงานหนักสําหรับการปั๊มอุตสาหกรรม
การผลิตแผงเครื่องใช้ไฟฟ้าและชิ้นส่วนยานยนต์ในปริมาณมากมักต้องใช้ฟีดหมัดระบบที่สามารถประมวลผลขดลวดที่กว้างและหนัก (สูงสุด 5,000 กก.) ตามที่ระบุไว้ในชุมชน r/Metalworking ของ Reddit การจัดตําแหน่งขดลวดที่ไม่เหมาะสมระหว่างการป้อนอาจนําไปสู่การลื่นไถลของวัสดุ ซึ่งจะเพิ่มอัตราเศษเหล็ก 10-15% เครื่องคลายเกลียวไฮดรอลิกที่มีกลไกการจัดศูนย์อัตโนมัติ เช่น เทคโนโลยีการขยายตัวของแมนเดรล สามารถลดความเสี่ยงนี้ได้ในขณะที่ปรับปรุงความปลอดภัยในสถานที่ทํางาน
การจัดตําแหน่งที่แม่นยําและการควบคุมความเร็ว
ดึกการรวมตัวป้อนระบบอาศัยส่วนประกอบที่ซิงโครไนซ์เพื่อรักษาความแม่นยําในการจัดตําแหน่ง ±0.05 มม. ตัวอย่างเช่น การควบคุมความเร็วตามสัดส่วนและไดรฟ์ AC (พบได้ทั่วไปใน decoilers สําหรับงานหนัก) ช่วยให้การจ่ายวัสดุได้อย่างราบรื่น ซึ่งมีความสําคัญต่อการปั๊มแผ่นสแตนเลสขนาด 1.5-3 มม. กลุ่มผู้เชี่ยวชาญด้านการปั๊มของ Facebook เน้นย้ําว่าระบบควบคุมลูปที่จับคู่กับแถบเซ็นเซอร์ช่วยลดการติดขัดของวัสดุได้ถึง 40% ในสายการพิมพ์ความเร็วสูง
การปรับแต่งสําหรับการใช้งานที่หลากหลาย
Aผู้ผลิตเครื่องป้อนหมัดอาจเสนอตัวเลือกโมดูลาร์เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการเฉพาะ:
- แขนรองรับนิวเมติก/ไฮดรอลิก: ป้องกันการคลายตัวของขดลวดระหว่างการคลายเกลียวอย่างรวดเร็ว
- รถคอยล์: ลดความซับซ้อนในการบรรทุกขดลวด 3 ตัน+ (ตามการทดสอบกับเหล็กชุบสังกะสีในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์)
- ดิสก์เบรกแบบปรับได้: เปิดใช้งานการควบคุมความตึงเครียดที่แม่นยําสําหรับ วัสดุ บางเฉียบ (อะลูมิเนียม 0.3 มม.) ผู้ใช้ Reddit ใน r/IndustrialAutomation เน้นย้ําถึงความสําคัญของความเข้ากันได้ของ OEM โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับเครื่องเจาะจากแบรนด์ต่างๆ เช่น SEYI หรือ Amada
ประสิทธิภาพด้านต้นทุนในการผลิตในปริมาณมาก
การรวมเครื่องหนีบม้วนสําหรับงานหนักเข้ากับเครื่องหนีบผมตรงและเครื่องป้อนสามารถลดต้นทุนการดําเนินงานได้:
- การประหยัดพลังงาน: ระบบขับเคลื่อนด้วยอินเวอร์เตอร์ลดการใช้พลังงานลง 15-20% เมื่อเทียบกับรุ่นกลไก
- การลดแรงงาน: การควบคุมลูปอัตโนมัติช่วยลดการปรับด้วยตนเอง ลดชั่วโมงแรงงานลง 30% (อ้างอิงจากกรณีศึกษาในการผลิตแผง HVAC)
การบํารุงรักษาและการสนับสนุนด้านเทคนิค
การบํารุงรักษาเชิงรุกฟีดหมัดระบบเป็นสิ่งสําคัญ แนวทางปฏิบัติที่สําคัญ ได้แก่ :
- การหล่อลื่นลูกกลิ้ง: ทุกๆ 500 ชั่วโมงการทํางานเพื่อป้องกันการสึกหรอ
- การสอบเทียบเซ็นเซอร์: ตรวจสอบรายเดือนเพื่อให้แน่ใจว่าการควบคุมลูปถูกต้อง เครื่องคอยล์ซีรีส์ MTC ของ HAIWEI ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐาน CE รวมถึงการรับประกัน 1 ปีและการสนับสนุนด้านเทคนิคนอกสถานที่ที่เป็นทางเลือกสําหรับการติดตั้ง ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ได้รับการยกย่องในโพสต์ LinkedIn โดยซัพพลายเออร์ยานยนต์ในยุโรป
หากคุณสนใจในผลิตภัณฑ์ของเราและต้องการหารือเกี่ยวกับการซื้อโปรดติดต่อเรา
แบ่งปันโพสต์นี้: