ห้านาทีเพื่อให้คุณทําความเข้าใจกับสายป้อนการตัดด้วยเลเซอร์ปรับระดับวัสดุม้วนอัจฉริยะ HAIIWEI

เครื่องคลายและปรับระดับ 3-in-1 พร้อมเครื่องตัดเลเซอร์ สร้างยุคใหม่ของการประมวลผลที่แม่นยํา
ปรับระดับวัสดุด้วยเลเซอร์ตัดสายป้อน

ชุดสายการผลิตเครื่องตัดเลเซอร์คลายและปรับระดับคลายเกลียว, การปรับระดับ, การให้อาหาร, การตัด ในหนึ่งผ่านการบูรณาการของการประมวลผลอัตโนมัติไม่เพียง แต่เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการประมวลผลแบบดั้งเดิม แต่ยังบรรลุการผลิตและการประมวลผลอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสําคัญ การออกแบบที่ชาญฉลาดช่วยประหยัดค่าแรงและค่าวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ข้อได้เปรียบในการทํางานของสายป้อนตัดด้วยเลเซอร์คือมีประสิทธิภาพ, ถูกต้อง และยืดหยุ่นซึ่งทําให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่สายป้อนตัดด้วยเลเซอร์ผ่านฟีดปรับระดับที่มีความแม่นยําสูงและการใช้ลําแสงเลเซอร์สําหรับการตัดวัสดุ, สามารถบรรลุความแม่นยําในการปรับระดับและความแม่นยําในการตัดที่สูงมากเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการประมวลผลมีความสม่ําเสมอและมีคุณภาพคงที่ สายการให้อาหารแบบตัดด้วยเลเซอร์มีระบบอัตโนมัติในระดับสูงซึ่งสามารถบรรลุการผลิตต่อเนื่องโดยไม่ต้องใส่ข้อมูลช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงาน นอกจากนี้ สายการป้อนด้วยเลเซอร์ยังมีฟังก์ชันการเขียนโปรแกรมและการปรับที่ยืดหยุ่น ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการในการตัดของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว และลดวงจรของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการผลิต
ในแง่ของการใช้งานเฉพาะสายการให้อาหารตัดด้วยเลเซอร์ถูกนํามาใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปโลหะ, การผลิตรถยนต์, การบินและอวกาศ, เครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์,
และอุตสาหกรรมอื่น ๆ


** ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ** :
สายการป้อนการตัดด้วยเลเซอร์สามารถบรรลุการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบลดการแทรกแซงด้วยตนเองซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก ผ่านกระบวนการคลายเกลียวปรับระดับการให้อาหารและการตัดอัตโนมัติสามารถบรรลุการตัดต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่หยุดตัดการให้อาหารการทํางานอย่างต่อเนื่องทําให้วงจรการผลิตสั้นลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
หลังจากคลายม้วนและปรับระดับแล้วเครื่องป้อนจะถูกส่งไปที่ด้านบนของโต๊ะหมุนของเครื่องตัดเลเซอร์เพื่อตัด ด้วยการเคลื่อนที่ของโต๊ะกระบวนการตัดขณะให้อาหารสามารถรับรู้ได้ช่วยลดระยะเวลาการตัดของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานของอุปกรณ์
** ปรับปรุงความแม่นยําในการผลิต ** :
สายป้อนตัดด้วยเลเซอร์โดยใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์เมื่อเทียบกับกระบวนการตัดใบเลื่อยใบมีดแบบดั้งเดิมที่มีความแม่นยําในการตัดที่สูงขึ้น การตัดด้วยเลเซอร์สามารถบรรลุการขึ้นรูปไม่มีการประมวลผลภายหลังคุณภาพพื้นผิวการตัดสูงไม่มีเสี้ยน
ในขณะเดียวกันระบบได้รับการตั้งโปรแกรมให้ตัดวัสดุตามการวัดที่แม่นยําซึ่งทําให้มั่นใจได้ว่าวัสดุแต่ละชิ้นจะถูกตัดตามข้อกําหนดที่แน่นอนไม่จําเป็นต้องทําการวัดด้วยตนเองและลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาด
** ประหยัดค่าใช้จ่าย ** :
ลักษณะอัตโนมัติของสายป้อนตัดด้วยเลเซอร์ช่วยลดการพึ่งพาแรงงานและลดต้นทุนแรงงาน ในขณะเดียวกัน เนื่องจากการตัดด้วยเลเซอร์เองมีวัสดุสิ้นเปลืองน้อยกว่าและอัตราการใช้วัสดุสูง ต้นทุนการผลิตจึงลดลงอีก
นอกจากนี้สายการผลิตยังสามารถผ่านกระบวนการตัดขอบทั่วไปเพิ่มประสิทธิภาพซอฟต์แวร์เค้าโครงและระบบควบคุมเพื่อให้เกิดการปลดปล่อยอัตโนมัติการตัดขอบทั่วไปลดการสร้างของเสียปรับปรุงการใช้วัสดุ
 ** ใช้งานง่าย ** : 
สายป้อนตัดด้วยเลเซอร์ใช้งานง่ายเพียงแค่ป้อนพารามิเตอร์เฉพาะบนหน้าจอสัมผัสคุณสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
** คุณสมบัติทางเทคนิคที่โดดเด่น ** :
สายการป้อนการตัดด้วยเลเซอร์ใช้เครื่องตัดเลเซอร์ CNC ขั้นสูงและโต๊ะตัดหนอนผีเสื้อเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยําและความเสถียรในการตัดสูง ความแม่นยําในการวางตําแหน่งซ้ําสามารถเข้าถึง±0.03 มม. และความแม่นยําของตําแหน่งอยู่ภายใน±0.05 มม. / ม. ซึ่งตอบสนองความต้องการของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยําสูง
ล้อยืดของเครื่องปรับระดับทําจากเหล็กแบริ่ง และพื้นผิวหนาขึ้นโดยการชุบด้วยไฟฟ้า ซึ่งมีความทนทานและทนต่อการสึกหรอ ทําให้มั่นใจได้ถึงความเรียบและคุณภาพการประมวลผลของขดลวด

** * ประหยัดแรงงาน ** : ลดความจําเป็นในการใช้งานด้วยตนเองลดต้นทุนแรงงาน แต่ยังช่วยลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดข้อผิดพลาดของมนุษย์

** * ประหยัดวัสดุ ** : ผ่านระบบการป้อนและตัดที่แม่นยําสามารถลดการสูญเสียวัสดุปรับปรุงการใช้วัสดุ

** * อัจฉริยะ ** : สายการผลิตติดตั้งระบบควบคุมและเซ็นเซอร์ขั้นสูง ซึ่งสามารถรับรู้การทํางานอัตโนมัติและการตรวจสอบอัจฉริยะ และปรับปรุงเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของกระบวนการผลิต

1. โครงสร้างและการออกแบบอุปกรณ์ ** :

ความยาวรวมของลําตัวมักจะอยู่ระหว่าง 4.0-5.0 เมตร และโครงสร้างมีขนาดกะทัดรัดและมีพื้นที่ขนาดเล็ก

ส่วน uncoiler และส่วนตัวป้อนปรับระดับใช้การออกแบบที่เชื่อมต่อซึ่งสะดวกสําหรับการติดตั้งและการขนส่ง

ลูกกลิ้งปรับระดับของเครื่องมีโครงสร้างนอกรีตหนึ่งตัวซึ่งสามารถรับรู้การปรับระดับของส่วนโค้งขดลวดวัสดุสองชนิด



2. ** ชิ้นส่วนเครื่องคลายเกลียว ** :

การเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในใช้การขยายตัวและการหดตัวของไฮดรอลิกช่วยประหยัดเวลาและความพยายาม

ติดตั้งอุปกรณ์แขนกดนิวเมติกและอุปกรณ์ดิสก์เบรกเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีวัสดุหลวมในการผลิต

แขนจุกสามารถรักษาเสถียรภาพของวัสดุและหลีกเลี่ยงการลื่นไถลหรือการเบี่ยงเบนของวัสดุในระหว่างการแปรรูปดังนั้นจึงสามารถลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลและสามารถปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลได้

ด้วยรถเข็นบรรทุกที่ขับเคลื่อนและควบคุมโดยมอเตอร์ไฮดรอลิก / กระบอกไฮดรอลิกรถเข็นมีฟังก์ชั่นการจัดตําแหน่งตามแนวแกนและแนวรัศมีอัตโนมัติเมื่อโหลด ฟังก์ชันนี้ช่วยให้ขดลวดวัสดุอยู่ในแนวเดียวกับแกนหมุนได้อย่างแม่นยําลดเวลาและความเข้มของการปรับด้วยตนเองและปรับปรุงความแม่นยําและประสิทธิภาพของการให้อาหาร

การสตาร์ทและหยุดของชั้นวางถูกควบคุมโดยสวิตช์ตาแมวเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของวัสดุ



3. ** ส่วนปรับระดับของตัวป้อน ** :

พร้อมกับแขนพับอุปกรณ์พับได้สามารถเรียบง่ายต่อการแบนหัวและนําไปสู่ล้อปรับระดับ

โครงสร้างทางกลที่มีความแข็งแกร่งสูงพร้อมระบบควบคุมเซอร์โวของซีเมนส์ครบชุด (ปรับแต่งได้) เพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนมีความแม่นยําสูง

พร้อมกับคอนโซลอิสระโดยใช้ปุ่มและโหมดควบคุมคู่หน้าจอสัมผัสที่มีความแม่นยําสูง 7 นิ้วใช้งานง่ายปลอดภัยและเชื่อถือได้

4. ** พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ ** :

วัสดุที่ใช้งานได้หลากหลายถึง 70-1800 มม.

ความหนาของวัสดุที่ใช้ได้จะแตกต่างกันไปตามรุ่นต่างๆ โดยทั่วไป 1.0-9.0 มม. หรือ 1.2-11 มม.

เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการป้อนแผ่นเหล็กแรงดึงสูงการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ต่างๆ

5. ** ความปลอดภัยและการบํารุงรักษา ** :

การทํางานของอุปกรณ์ควรปฏิบัติตามคําแนะนําด้านความปลอดภัยและการใช้งานของผู้ผลิตเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

ตรวจสอบชิ้นส่วนของอุปกรณ์อย่างสม่ําเสมอและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทํางานได้ตามปกติ



 

แชร์โพสต์นี้:

+86 15639957129
[email protected]
+86 156 3995 7129