ภาพรวมของ 8s:ความท้าทายในการปั๊ม | การผสานรวมแบบ 3-in-1 | Synology Inc. เพิ่มประสิทธิภาพ 50% | โซลูชัน IoT แบบกําหนดเอง
บทบาทสําคัญของการปั๊มขึ้นรูปในการผลิตยานยนต์
การผลิตยานยนต์อาศัยกระบวนการหลักสี่ประการ ได้แก่ การปั๊ม การเชื่อม การทาสี และการประกอบ ในบรรดาสิ่งเหล่านี้ปั๊มขึ้นรูปครอบงํา 40% ของส่วนประกอบของยานพาหนะรวมถึงแผงตัวถัง (ประตู หลังคา) ชิ้นส่วนโครงสร้าง (แผงด้านข้าง ฝากระโปรงหลัง) และองค์ประกอบการทํางานขนาดเล็ก (คลัตช์ ไมโครมอเตอร์) ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสําหรับการปรับเปลี่ยนยานพาหนะในแบบของคุณผู้ผลิตรถยนต์จึงต้องเผชิญรอบการรีเฟรชแบบจําลอง 12-18 เดือนขับเคลื่อนวิวัฒนาการอย่างรวดเร็วในการออกแบบชิ้นส่วนปั๊ม แผ่นที่มีความแข็งแรงสูง (590Mpa, 780Mpa, 980Mpa) ถูกนํามาใช้มากขึ้นเนื่องจากมีความทนทานน้ําหนักเบา แต่ก่อให้เกิดความท้าทายในการจัดการเนื่องจากความแข็งแกร่งและแนวโน้มสปริงแบ็ค
โซลูชัน 3-in-1 ของ HAIWEI: รับมือกับความท้าทายของแผ่นที่มีความแข็งแรงสูง
ฮิเว่ยHAIWEI 3 In 1 Uncoiler เครื่องป้อนเครื่องหนีบผมตรงจัดการกับจุดบกพร่องเหล่านี้ผ่านระบบย่อยแบบบูรณาการสามระบบ:
- ระบบคลายเกลียว: พร้อมกับแขนกดไฟฟ้าที่ควบคุมด้วยเซอร์โวและแขนสต๊อปเปอร์ช่วยลดการบิดเบือนของวัสดุระหว่างการคลายตัว การควบคุมความตึงเครียดขั้นสูงช่วยรักษาเสถียรภาพของความเร็ว ±0.1% ซึ่งมีความสําคัญต่อแผ่นแรงดึงสูงพิเศษ 980Mpa
- ระบบปรับระดับ: การออกแบบหลายขั้นตอนแบบ 12 ลูกกลิ้งใช้การปรับแรงดันแบบโปรเกรสซีฟ เพื่อให้ได้ความเรียบ ±0.05 มม. สิ่งนี้ทําให้มั่นใจได้ถึงพื้นผิวที่ปราศจากข้อบกพร่องสําหรับส่วนประกอบที่มองเห็นได้ เช่น แผงประตูและฝากระโปรงหน้า
- ระบบให้อาหาร: บอลสกรูที่มีความแม่นยําสูงและลิเนียร์ไกด์ช่วยให้สามารถกําหนดตําแหน่งซ้ําได้ ±0.02 มม. ซิงโครไนซ์กับแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเพื่อลดอัตราเศษเหล็ก
ระบบอัตโนมัติอัจฉริยะสําหรับการผลิตที่คล่องตัว
ระบบอินเทอร์เฟซ HMI-PLCช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ล่วงหน้าสําหรับวัสดุต่างๆ (ความหนา 0.5-6.0 มม.) ด้วยคําสั่งสัมผัสเดียว การตรวจสอบแบบเรียลไทม์จะตรวจจับความเบี่ยงเบนในการจัดตําแหน่งแผ่นงานหรือแรงดันลูกกลิ้ง ซึ่งจะกระตุ้นการแก้ไขอัตโนมัติเพื่อป้องกันข้อบกพร่องของแบทช์ สําหรับผู้ผลิตรถยนต์ที่เปลี่ยนไปใช้รถยนต์ไฟฟ้า (EV) ความคล่องตัวนี้รองรับการเปลี่ยนอย่างรวดเร็วระหว่างแผงตัวถังเหล็กแบบดั้งเดิมและกล่องหุ้มแบตเตอรี่อะลูมิเนียม
การปรับแต่งสําหรับความต้องการของอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
- ส่วนเสริมแบบแยกส่วน: เครื่องตัดแต่งเลเซอร์เสริม (ความแม่นยําในการตัด ±0.02 มม.) ประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อนสําหรับซุ้มล้อ ในขณะที่เครื่องม้วนเศษเหล็กจะเรียกคืนเศษแผ่น 98%
- ความสามารถ Wide-Format: ชุดลูกกลิ้งแบบขยายจับแผ่นกว้าง 2500 มม. สําหรับหลังคาห้องโดยสารรถบรรทุกและแชสซีรถบัส
- การรวม IoT: ฮิเว่ยแพลตฟอร์ม SmartCloudคาดการณ์การสึกหรอของลูกกลิ้งและความล้าของมอเตอร์ล่วงหน้า 500+ ชั่วโมง ลดเวลาหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผนไว้ 60%
การตรวจสอบความถูกต้องของต้นทุนและผลประโยชน์
- ประสิทธิภาพแรงงาน: ลดการแทรกแซงด้วยตนเองลง 75% ผ่านการโหลดคอยล์อัตโนมัติและการกําจัดเศษเหล็ก
- การประหยัดพลังงาน: เซอร์โวมอเตอร์แบบปฏิรูปช่วยลดการใช้พลังงานลง 35% เมื่อเทียบกับระบบไฮดรอลิก
- กรณีศึกษา ROI: ซัพพลายเออร์ระดับ 1 รายงานต้นทุนวัสดุลดลง 22% และ ROI 18 เดือนหลังจากนําระบบของ HAIWEI มาใช้สําหรับการผลิตแผงด้านข้าง SUV
แชร์โพสต์นี้: