ข้อดีของสายป้อนตัดด้วยเลเซอร์เปลี่ยนประสิทธิภาพการผลิตอย่างไร?

ภาพรวม 8s:การผสานรวมอัจฉริยะ | Syngis วิศวกรรมความแม่นยํา | ประสิทธิภาพด้านต้นทุน | โฟกัสยานยนต์

ภาพรวมสายการผลิตแบบบูรณาการ

พื้นที่ ข้อดีของสายป้อนตัดด้วยเลเซอร์ ได้รับการตระหนักอย่างเต็มที่ในระบบบูรณาการการตัดด้วยเลเซอร์แบบคลายเกลียว การรวมสี่กระบวนการหลัก —การคลายเกลียว การปรับระดับ การให้อาหาร และการตัด— เป็นเวิร์กโฟลว์อัตโนมัติที่ราบรื่น ปฏิวัติการผลิตแบบดั้งเดิมโดยเปิดใช้งานการผลิตต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน การออกแบบที่ชาญฉลาดนี้ช่วยลดการพึ่งพาแรงงานและการสิ้นเปลืองวัสดุในขณะที่เพิ่มคุณภาพผลผลิตสูงสุด

รายละเอียดกระบวนการหลัก

  1. คลายเกลียว

    • คลายวัสดุขด (แผ่นเหล็ก/อลูมิเนียม) ออกจากถังโดยอัตโนมัติด้วยระบบไฮดรอลิก/นิวเมติก
    • ลดข้อผิดพลาดในการจัดการด้วยตนเองผ่านกลไกการสตาร์ท/หยุดที่ควบคุมด้วยโฟโตอิเล็กทริก
  2. การปรับระดับ

    • ·ขจัดการบิดเบี้ยวของ วัสดุ ผ่าน ล้อ ยืด เหล็กกล้า แบริ่ง (ชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อ ความทนทาน)
    • มั่นใจได้ถึงความเรียบ ±0.05 มม./ม. เพื่อความสม่ําเสมอในการตัดที่แม่นยํา
  3. การให้อาหาร

    • ระบบขนส่งที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวส่งวัสดุที่ปรับระดับไปยังหัวเลเซอร์ด้วยความแม่นยําในการทําซ้ํา ±0.03 มม.
    • รถเข็นจัดตําแหน่งไฮดรอลิกช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้องกันของแกนหมุน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการป้อน 35%
  4. การตัด

    • การตัดด้วยเลเซอร์แบบนําทาง CNC ทําให้ได้ขอบที่ปราศจากเสี้ยน (Ra <1.6μm) with programmable nesting software.
    • รองรับความหนาของวัสดุ 1.0–11 มม. สําหรับการแปรรูปเหล็กแรงดึงสูงเกรดยานยนต์
  5.  
 


ข้อได้เปรียบที่สําคัญในการเน้นข้อดีของสายป้อนการตัดด้วยเลเซอร์

การประหยัดแรงงาน

  • การทํางานอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดความต้องการพนักงานได้ถึง 60% ลดความเสี่ยงจากความผิดพลาดของมนุษย์

การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุ

  • อัลกอริธึมการตัดขอบทั่วไปช่วยเพิ่มการใช้วัสดุเป็น 95% ลดเศษวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด

การตรวจสอบอัจฉริยะ

  • Siemens PLC + 7" HMI ช่วยให้สามารถวินิจฉัยแบบเรียลไทม์และการแจ้งเตือนการบํารุงรักษาเชิงคาดการณ์
 

รายระเอียดทางเทคนิค

การออกแบบอุปกรณ์

  • โครงสร้างที่กะทัดรัด: ความยาวรวม 4.0–5.0 ม. พร้อมการติดตั้งแบบแยกส่วน
  • ลูกกลิ้งปรับระดับอเนกประสงค์: การออกแบบนอกรีตจัดการกับการม้วนงอสองประเภทพร้อมกัน

หน่วยคลายม้วน

  • การปรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไฮดรอลิก + ระบบดิสก์เบรก
  • แขนกดแบบนิวเมติกทําให้ขดลวดมีความกว้างสูงสุด 1,800 มม.

ระบบป้อน

  • แขนนําแบบพับได้ช่วยลดความยุ่งยากในการร้อยเกลียววัสดุ
  • เฟรมที่ทนทาน + การควบคุมเซอร์โวรับประกันความเร็วในการป้อน 25 ม./นาที

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ

  • ความเข้ากันได้ของวัสดุ: ช่วงความกว้าง 70–1,800 มม.
  • ความถูกต้อง: ความสามารถในการทําซ้ํา ±0.03 มม. การวางตําแหน่ง ±0.05 มม. / ม.
  • ความเชี่ยวชาญ: ปรับให้เหมาะสมสําหรับชิ้นส่วนเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงในยานยนต์

ความปลอดภัยและการบํารุงรักษา

⚠️การปฏิบัติตามข้อกําหนดในการดําเนินงาน

  • ปฏิบัติตามแนวทางของ OEM สําหรับการล็อกเอาต์/tag ขั้นตอนการออกระหว่างการบํารุงรักษา
  • การตรวจสอบลูกกลิ้งชุบด้วยไฟฟ้าและสายไฮดรอลิกรายเดือน

ทําไมต้องเลือกระบบนี้?

พื้นที่ข้อดีของสายป้อนตัดด้วยเลเซอร์แปลโดยตรงเป็น ROI:

  • ปริมาณงานรายเดือนสูงขึ้น 40%เทียบกับบรรทัดด้วยตนเอง
  • ลดต้นทุนด้านพลังงานลง 30%ผ่านสถานีไฮดรอลิกอัจฉริยะ 22kW
  • อายุการใช้งาน 5 ปีสําหรับส่วนประกอบที่สําคัญภายใต้การทํางานมาตรฐาน


 

แชร์โพสต์นี้:

+86 15639957129
[email protected]
+86 156 3995 7129