ภาพรวม 8 วินาที:ประสิทธิภาพการต่อเรือ | การตัดแผ่นหนา| ระบบเลเซอร์โมดูลาร์ | โซลูชันที่ประหยัดค่าใช้จ่าย
การรับมือกับความท้าทายในการตัดแผ่นหนาในการต่อเรือ
อู่ต่อเรือต้องการโซลูชันที่แข็งแกร่งสําหรับการแปรรูปแผ่นเหล็กขนาด 20-40 มม. ซึ่งเป็นวัสดุทั่วไปสําหรับตัวถังและส่วนประกอบโครงสร้าง วิธีการแบบดั้งเดิม เช่น การตัดด้วยพลาสม่ามักส่งผลให้ขอบไม่สม่ําเสมอและการบิดเบือนทางความร้อน การผลิตสายการผลิตฟีดตัดด้วยเลเซอร์ที่ทันสมัย แก้ไขปัญหาเหล่านี้ด้วยเลเซอร์กําลังสูง (เช่น ระบบ 30kW) ที่ให้ความแม่นยํา ±0.1 มม. ฟอรัม r/Shipbuilding ของ Reddit ตั้งข้อสังเกตว่าระบบเลเซอร์ช่วยลดการเจียรหลังการตัดได้ถึง 60% ช่วยประหยัดเวลาและค่าแรง
การออกแบบโมดูลาร์: ปรับตัวให้เข้ากับความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย
A การออกแบบโมดูลาร์ กรอบช่วยให้อู่ต่อเรือสามารถกําหนดค่าอุปกรณ์ใหม่สําหรับงานต่างๆ ตั้งแต่การตัดแผ่นจํานวนมากไปจนถึงการปรับรูปร่างที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น หัวเลเซอร์ที่เปลี่ยนได้และตัวป้อนวัสดุช่วยให้สามารถสลับระหว่างการตัด การเอียง และการทําเครื่องหมายได้อย่างราบรื่น กลุ่ม "อุปกรณ์ตัดเลเซอร์" ของ Facebook รายงานว่าระบบโมดูลาร์ช่วยลดเวลาหยุดทํางานได้ 25% ระหว่างเวิร์กโฟลว์หลายกระบวนการ ความยืดหยุ่นนี้มีความสําคัญอย่างยิ่งสําหรับอู่ต่อเรือที่จัดการโครงการต่างๆ ตั้งแต่เรือบรรทุกสินค้าไปจนถึงแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง
เลเซอร์เปล่าเทคโนโลยี: ความแม่นยําโดยไม่ประนีประนอม
เลเซอร์เปล่า วิธีการขจัดความจําเป็นในการใช้แม่พิมพ์ทําให้สามารถตัดเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงขั้นสูง (AHSS) ได้เกือบรูปร่างสุทธิด้วยการใช้วัสดุ 95%+ วิธีนี้ช่วยลดของเสียในขณะที่ป้องกันการแตกร้าวของขอบ ซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปในการปั๊มแบบดั้งเดิม ผู้ใช้ Reddit เน้นย้ําถึงประสิทธิภาพในการผลิตส่วนประกอบตัวถังที่ซับซ้อน เช่น แผงกั้นโค้ง ซึ่งความแม่นยําไม่สามารถต่อรองได้
ทําให้เวิร์กโฟลว์เป็นแบบอัตโนมัติด้วยสายฟีดที่ทันสมัย
อัตโนมัติ การผลิตสายป้อนเครื่องตัดเลเซอร์ที่ทันสมัย รวมการคลายม้วน การยืด และการตัดที่แม่นยําไว้ในระบบเดียว ตัวป้อนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวซิงโครไนซ์กับหัวเลเซอร์เพื่อรักษาความแม่นยํา ±0.05 มม. แม้สําหรับเพลตยาว 12 ม. กรณีศึกษาอู่ต่อเรือหนึ่งที่แชร์บน Facebook เผยให้เห็นว่าข้อผิดพลาดในการจัดการด้วยตนเองลดลง 40% หลังจากนําระบบดังกล่าวมาใช้
กลยุทธ์การประหยัดต้นทุนสําหรับอู่ต่อเรือ
- ลดการสูญเสียวัสดุ: การปิดช่องว่างด้วยเลเซอร์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพรูปแบบการทํารังลดอัตราเศษเหล็กเป็น <5%.
- ลดต้นทุนแรงงาน: สายป้อนอัตโนมัติทํางานอย่างต่อเนื่อง ลดการแทรกแซงของมนุษย์
- โซลูชั่นที่ปรับขนาดได้: ระบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถอัปเกรดอย่างค่อยเป็นค่อยไปเพื่อให้สอดคล้องกับข้อจํากัดด้านงบประมาณ
การบํารุงรักษาและมูลค่าระยะยาว
เพื่อเพิ่ม ROI ให้สูงสุด ผู้ปฏิบัติงานควรจัดลําดับความสําคัญของระบบที่มีโมดูลการวินิจฉัยตนเองและการแจ้งเตือนการบํารุงรักษาเชิงคาดการณ์ ตัวอย่างเช่น หัวเลเซอร์ที่มีเซ็นเซอร์ในตัวสามารถตรวจจับการปนเปื้อนของเลนส์หรือแรงดันแก๊สตก
ทําไมต้องพิจารณา HAIWEI?
ความเชี่ยวชาญของ HAIWEI ในด้านระบบอัตโนมัติที่แม่นยําขยายไปถึงการผลิตสปริงทางการแพทย์:
- โซลูชั่นโมดูลาร์: ตัวป้อนและโมดูลดัดที่ปรับแต่งได้ปรับให้เข้ากับลวดประเภทต่างๆ ตั้งแต่ 0.001" nitinol ไปจนถึงสแตนเลส 0.040"
- การปฏิบัติตามกฎระเบียบทั่วโลก: ระบบที่ผ่านการรับรอง CE พร้อมอินเทอร์เฟซหลายภาษาช่วยลดความยุ่งยากในการปรับใช้ในตลาดที่มีการควบคุม
- ประสิทธิภาพที่พิสูจน์แล้ว: โครงการนําร่องแสดงให้เห็นว่าการสูญเสียวัสดุลดลง 12% ผ่านสายการตัดตามความยาวแบบบูรณาการ
หากคุณสนใจในผลิตภัณฑ์ของเราและต้องการหารือเกี่ยวกับการซื้อโปรด ติดต่อเรา
แบ่งปันโพสต์นี้: