การบูรณาการที่มีประสิทธิภาพช่วยเพิ่มกําลังการผลิต: สายการผลิต Haivewinding, Leveling, Feeding และ Stamping และ blanking นั้นประสบความสําเร็จในระบบอัตโนมัติหลายกระบวนการแล้ว เมื่อรวมกับระบบการซ้อนจะสร้างการเชื่อมต่อที่ราบรื่นของ "การคลาย - การปรับระดับ - การให้อาหาร - การปั๊มและการเว้นช่องว่าง - การซ้อนผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป" กําลังการผลิตรายชั่วโมงเพิ่มขึ้น 15% -20% เมื่อเทียบกับเมื่อไม่มีระบบซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสําหรับสถานการณ์การผลิตจํานวนมากขนาดใหญ่

• ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการที่มีประสิทธิภาพ
• การประมวลผลที่มีความแม่นยําสูงที่โดดเด่น
• ยืดหยุ่นและปรับเปลี่ยนได้
• ช่วงที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

ตอบสนองความต้องการกําลังการผลิตสูงได้อย่างง่ายดาย
การซ้อนที่แม่นยําช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพ: ความแม่นยําในการวางตําแหน่งคือ ±0.1 มม. ซึ่งสามารถระบุรูปร่างต่างๆ ของชิ้นส่วนที่ว่างเปล่าได้อย่างแม่นยํา เมื่อรวมกับความแม่นยําในการป้อน ±0.02 มม. ของสายการผลิตและประสิทธิภาพการปั๊มที่มั่นคง จะรับประกันความสม่ําเสมอของขนาดชิ้นส่วนและความสมบูรณ์ของรูปลักษณ์ตลอดกระบวนการประมวลผลและการซ้อน อัตราข้อบกพร่องสามารถควบคุมได้ต่ํากว่า 0.5%
ยืดหยุ่นและปรับให้เข้ากับความต้องการที่หลากหลาย: สายการผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์ได้ภายใน 15-30 นาทีผ่านส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร และเข้ากันได้กับแผ่นรีดเย็นหนา 0.56 มม. เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง สแตนเลส ฯลฯ

จัดการต้นทุนและเพิ่มผลประโยชน์: ไม่จําเป็นต้องจัดการ คัดแยก หรือวางซ้อนผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปด้วยตนเอง ในขณะเดียวกันการซ้อนที่แม่นยําจะช่วยหลีกเลี่ยงการชนกันและการสูญเสียชิ้นส่วนเพิ่มการใช้วัสดุ 2% -3% ระบบซ้อนใช้มอเตอร์ประหยัดพลังงาน ช่วยลดต้นทุนโดยรวมในแง่ของกําลังคน วัสดุ และการใช้พลังงานเมื่อเทียบกับอุปกรณ์เสริมในการจัดการด้วยตนเอง

การทํางานที่มั่นคงและปลอดภัย: ระบบซ้อนมีม่านแสงนิรภัย ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลด เมื่อบุคลากรเข้าใกล้พื้นที่อันตรายหรือโหลดอุปกรณ์เกินมาตรฐาน จะหยุดและเตือนทันที นอกจากนี้ยังร่วมมือกับระบบป้องกันความปลอดภัยของสายการผลิต (เช่น รั้ว ล็อคนิรภัยปั๊ม) เพื่อสร้างการรับประกันความปลอดภัยแบบคู่ อัตราการหยุดทํางานของความล้มเหลวของอุปกรณ์สามารถควบคุมได้ต่ํากว่า 1% ทําให้การผลิตมีเสถียรภาพตลอดทั้งปี